Fyrirtækissnið
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED var stofnað árið 2008 staðsett í Ningbo, Kína - viðskiptaborg, hafnarborg og falleg borg. Fyrirtækið er virkt í framleiðslu á nákvæmnishlutum úr málmi. Í endurnýjuðri og nútímalegri iðjuveri eru íhlutir framleiddir daglega í samræmi við miklar kröfur viðskiptavina.
Af hverju að velja okkur
Faglegt lið
Faglega teymið okkar vinnur saman og hefur skilvirk samskipti sín á milli og leggur metnað sinn í að skila hágæða árangri. Við erum fær um að takast á við flóknar áskoranir og verkefni sem krefjast sérfræðiþekkingar okkar og reynslu.
Háþróaður búnaður
Vél, tól eða tæki hannað með háþróaðri tækni og virkni til að framkvæma mjög sértæk verkefni með meiri nákvæmni, skilvirkni og áreiðanleika.
Hágæða
Vörur okkar eru framleiddar eða framleiddar samkvæmt mjög háum gæðaflokki, með bestu efnum og framleiðsluferlum.
Sérsniðin þjónusta
Við skiljum að hver viðskiptavinur hefur einstakar framleiðsluþarfir. Þess vegna bjóðum við upp á sérsniðnar valkosti til að koma til móts við sérstakar kröfur þínar.
Gæðaeftirlit
Við höfum byggt upp faglegt gæðaeftirlitsteymi til að skoða nákvæmlega hvert hráefni og hvert framleiðsluferli.
24H netþjónusta
Við reynum að bregðast við öllum áhyggjum innan 24 klukkustunda og teymi okkar eru alltaf til ráðstöfunar ef upp koma neyðartilvik.
Stimplun og vinnsluferlar eru bæði mikið notaðir í framleiðsluiðnaði vegna einstakra kosta þeirra og hæfis fyrir ákveðin notkun. Málmstimplun, einnig þekkt sem pressun, er aðferð sem felur í sér notkun á pressu og ýmsum mótum til að móta og skera...
Ryðfrítt stál stimplunarhlutar eru mikið notaðir í ýmsum atvinnugreinum þar sem þeir hafa fjölmarga kosti umfram önnur efni. Í fyrsta lagi hefur ryðfrítt stál framúrskarandi tæringarþol, sem þýðir að það getur staðist ryð og rýrnun af völdum útsetningar fyrir vatni, efnum og öðrum þáttum.
Stimplun og suðu eru tvö almennt notuð framleiðsluferli við framleiðslu á málmhlutum. Stimplun felur í sér að nota vél til að beita krafti á málmplötu, sem veldur því að hún afmyndast og tekur á sig þá lögun sem óskað er eftir. Á meðan felur suðu í sér að bræða tvo eða fleiri málmhluta saman til að sameina þá í eitt stykki.
Laserskurður og stimplun eru tvö mikið notuð framleiðsluferli í ýmsum atvinnugreinum. Laserskurður er ferli sem notar kraftmikla leysigeisla til að skera í gegnum mismunandi efni eins og málma, plast og tré. Þetta er nákvæm og skilvirk aðferð þar sem hún framleiðir nákvæman skurð með lágmarks sóun.
Teygjustimplun er framleiðsluferli sem notað er til að móta og mynda málmplötuhluta með því að teygja og beygja efnið yfir deyja. Í samanburði við aðrar málmmótunaraðferðir leiðir teygjustimplun í hlutum með slétt og einsleitt yfirborð. Ferlið notar blöndu af kraftum til að teygja hlutann í viðkomandi lögun og form.
Stimplunarhlutir úr kolefnisstáli
Stimplunarhlutar úr kolefnisstáli hafa marga kosti og fjölbreytt úrval af forritum. Í fyrsta lagi er kolefnisstál sterkt og endingargott, sem gerir það tilvalið fyrir álagsumhverfi stimplunar.
Hvað eru teygjustimplunarhlutar
Teygja málmmyndun er stimplunarferli sem notar mót til að mynda flatar eyður í opna hola hluta. Sem eitt helsta málmstimplunarferlið er teygja málmmyndun mikið notuð. Teikningarferlið er hægt að nota til að búa til sívalur, ferhyrndur, þreplaga, kúlulaga, keilulaga, fleygboga og aðra óreglulega lagaða þunnveggða hluta. Ef það er passað við önnur stimplunarferli getur það einnig framleitt flóknari form. Notaðu stimplunarbúnað til að framkvæma vöruteygjugerðir af mótunarferli, þar með talið teygjuvinnslu, endurteiknavinnslu, öfuga teygju og þynningar- og teygjuvinnslu.
Kostir teygjustimplunarhluta
Mótun með mikilli nákvæmni
Teygjustimplunarferlið getur nákvæmlega stjórnað lögun og stærð hluta og tryggt vörur með mikilli nákvæmni. Nákvæm hönnun og framleiðsla móta, svo og nákvæm eftirlit með stimplunarbúnaði.
Góð yfirborðsgæði
Teygjustimplunarferlið getur beint fengið endanlega lögun og stærð hlutans meðan á mótunarferlinu stendur, forðast síðari vinnslu- og skurðarferli og dregur þannig úr möguleikanum á yfirborðsskemmdum og rispum.
Hátt efnisnýtingarhlutfall
Í teygju- og stimplunarferlinu er hægt að nýta efni að fullu og úrgangur minnkar. Með skynsamlegri mótahönnun og vinnsluáætlun er hægt að lágmarka afgangsefni og úrgang, bæta efnisnýtingu og lækka framleiðslukostnað.
Góðir vélrænir eiginleikar
Í myndunarferli teygjustimplunarhluta fer efnið í gegnum plastaflögun og styrkingarferli, sem bætir vélrænni eiginleika hlutanna.
Stimplun og teygjumótunarferli teygjustimplunarhluta
Aflögun eyðublaðsins á flansnum er teygjuaflögunin, en aflögunarmagnið og aflögunarhlutfallið breytast í samræmi við útlínurformið. Því stærri sem sveigjan er, því meiri plastaflögun eyðublaðsins; öfugt, því minni sem sveigjan er, því minni er plastaflögun eyðublaðsins. Rétthyrnd teikning lágt ferhyrnt stykki sem er strekkt og mótað í einu. Þegar teygjan er teygð er togþolið á ávölum hornum flansaflögunarsvæðisins meiri en togþolið á beinu brúnunum og aflögunarstigið á ávölu hornum er meira en á beinu brúnunum. Þegar hliðarveggurinn á sérsniðnu málmstimpluninni er hallaður er hliðarveggurinn hengdur upp meðan á stimplunarferlinu stendur og er ekki fest við mótið fyrr en í lok mótunar. Aflögunareiginleikar mismunandi hluta hliðarveggsins við mótun eru ekki alveg eins. Aflögun eyðublaðsins á hæðarlaga hlífðarplötunni meðan á mótunarferlinu stendur er ekki einföld teygjuaflögun, heldur efnasambandsmyndun þar sem bæði teygjanleg og bungandi aflögun er til staðar. Aflögun eyðublaðsins á eyðuyfirborðinu er tog (togspenna í geislastefnu og þrýstispenna í snertistefnu), en aflögun eyðublaðsins inni í sniðinu (sérstaklega miðsvæðið) er bungandi aflögun (bæði geislamyndað og snertilegt). ) Er togstreita). Þegar kúlulaga hlutinn er teygður er eyðublaðið að hluta til í snertingu við kúlulaga toppinn á kýlinu og flestir afgangarnir eru í upphengdu og óbundnu lausu ástandi. Þess vegna er aðalferlisvandamálið við teygjur af kúlulaga hluta alvarleg þynning á staðbundnum snertihlutanum eða óstöðugleiki og hrukkun bogadregna hlutans. Flanshluti teygðu vörunnar er unninn með grunnri teikningu. Álag og álag er svipað og þjöppunarflans. Vegna snertiþjöppunarálagsins er auðvelt að hrukka, þannig að mótunarmörkin eru aðallega takmörkuð af þjöppunarhrukkunni. Round teikning teikning af sívalur vara með flansum (flansar). Flansinn og botninn eru báðir flatir, hliðarveggurinn á strokknum er ássamhverfur, aflögunin dreifist jafnt á sama ummál og auðan á flansinum framleiðir djúpa aflögun.
Framleiðslustarfsemi notuð fyrir teygjustimplunarhluta
Við teygjur eykst yfirborðsflatarmál málmblanks vegna spennu. Ólíkt teikningu er engin hreyfing inn á við á auða brúninni. Teygjumótar eru mjög svipaðar upphleyptum mótum, nema ólíkt flestum upphleyptum aðgerðum, nota teygjumótar háþrýstibindiefni til að takmarka og stöðva málmflæði. Bindiefni er svipað og teikniblokk, en það takmarkar viljandi málminn frá því að fara inn á við. Teygjur eru oft notaðar til að framleiða hluta eins og bílahúfur, þök og fenders sem krefjast slétts A-flokks yfirborðsáferðar. Málmaflögunin herðir einnig málminn til að veita beygjuþol. Vegna þess að teikning notar spennu til að draga málminn inn á við mun smá teygja eiga sér stað. Skortur á innstreymi er það sem stuðlar að klofningi og mismunandi leiðréttingaraðgerðir eru oft nauðsynlegar til að leysa það vandamál. Teygjubilun er venjulega hægt að leysa með breytingum á radíum vörunnar, fægja og fá meira efni til að flæða inn á við.
Áhrifin á togstuðul teygjustimplunarhluta
Skeljateygjustimplunarhlutinn er stimplunarhluti sem er unninn með teygjutækni. Teygja er ferlið við að þrýsta sléttu málmplötu í teygju með hreyfingu kýla. Notkun skelja teygja stimplunarhluta er mjög víðtæk, svo sem fyrir bílavarahluti, heimilisvörur, rafeindatæki og svo framvegis. Skeljarteygju- og stimplunarhlutarnir geta teygt málmplötuna í sívala flöskulaga hluta; Í teygjuaðgerðinni er þvermál eyðublaðsins fyrir áhrifum af ummáli skelarinnar, sem aftur hefur áhrif á vökva stimplunarefnisins og innstreymisviðnám og brúnviðnám jaðarefnisins; Þegar viðnám kantefnisins fer yfir mörkin mun brúnin hrukka og verða óstöðug. Til að koma í veg fyrir hrukku er nauðsynlegt að stimplaða hlutaefnið flæði mjúklega á milli kýlunnar og eyðuhaldarans. Tvær meginástæður togbrots eru þær að hlutfall þvermáls teygðu stimplunarhlutans og þvermál eyðublaðsins fer yfir viðmiðunarmörkin og þegar teygjuradíusinn dýpkar frá flatri eyðu í skel og skelin er teygð til skel með minni þvermál, það er viðmiðunargildi fyrir innflæðisfjarlægð efnisins, almennt nefndur teygjustuðull. Endanlegur togstuðull er undir áhrifum af þáttum eins og flæðihæfni stimplunarefnisins, þrýstistyrk þess og flæðisviðnám sem stafar af þjöppun. Of mikil flæðismótstaða veldur skemmdum og hrukkum á brún skeljar, sem er svæði með veikt efnisþol.
Kynning á helstu ferlum við teygjustimplunarhluta
Teygjumyndun er stimplunarferli þar sem flata blaðið er myndað í opinn holan hluta með vinnsluaðferð. Teygja er eitt helsta ferli stimplunar og hefur verið mikið notað. Teikningarferlið er hægt að nota til að framleiða óreglulega lagaða þunna veggstimplun eins og sívalur, ferhyrndur, trapisulaga, kúlulaga, keilulaga og fleygboga. Ef það er sameinað öðrum stimplunarferlum er hægt að framleiða flóknari hluta. Málmstimplunarkerfið er notað til að djúpteikna vöruna, þar á meðal djúpteikningu, endurdjúpteikningu, andstæða djúpteikningu og fína djúpteikningu. Djúpteikning er notkun stimplunarbúnaðar sem notar þrýsting kýlans til að draga hluta eða alla flata plötuna inn í íhvolfa moldholið til að mynda ílát með botni. Vinnslan á hliðarveggjum ílátsins samsíða teiknistefnunni er einfalt teikniferli og teikningarferlið keilulaga ílátsins, hálfkúlulaga ílátsins og fleygboga ílátsins felur einnig í sér að vinda ofan af ferlinu. Til þess að auka dýpt mótunarílátsins er nauðsynlegt að vinna mótaða vöru sem ekki er hægt að klára með einni teikningu til að auka dýpt mótunarílátsins. Teikna vinnustykkið í fyrra skrefi er öfugt teygt þannig að innra hluta vinnustykkisins verður ytri hliðin og ytra þvermál þess verður lítið. Myndunarílátið er pressað inn í íhvolft holrými sem er aðeins minna en ytra þvermál ílátsins með kýla, þannig að ytra þvermál botnílátsins er lítið og veggþykktin er þunn, þannig að frávik í veggþykktinni er útilokað og gert ílátið yfirborðsílátið er slétt. Spjaldvörurnar eru allar flatir stimplunarhlutar með flóknum yfirborðsformum. Í teikningarferlinu er grófa aflögunin flókin og myndunareiginleikinn er ekki aðeins teygjumyndun heldur einnig djúpteikning og samsett myndun þenslu.
Teygjumótun og stimplun eru tvö málmmyndunarferli sem eru notuð til að búa til bogadregið form á málmplötum. Þó að þeir gætu litið út eins, þá hafa þeir verulegan mun þegar kemur að ferlinu, gerðum af formum sem þeir geta búið til og efnin sem þeir geta unnið með. Teygjumótun og stimplun eru oft notuð við framleiðslu ýmissa atvinnugreina eins og bíla-, geimferða- og byggingariðnaðar. Báðar þessar aðferðir eru notaðar til að búa til málmhluta sem hægt er að nota til ýmissa nota. Teygjumyndun, eins og áður hefur verið fjallað um, er ferli sem felur í sér að þvinga málmplötu á gripkjálka og teygja hana síðan yfir teygju og ná fram flóknum formum og sveigjum. Þetta ferli er oft gert með því að nota annað hvort vökva eða vélræna pressu. Stimplun, aftur á móti, felur í sér gata- og deyjakerfi til að afmynda blaðið í æskilega lögun. Kýlan beitir sterkum krafti á blaðið á meðan teningurinn styður og stýrir henni og nær að lokum æskilegri lögun. Gatakrafturinn er beitt til að skera, móta eða stinga í málmplötur. Teygjumyndun og stimplun eru tvö málmmyndunarferli sem notuð eru til að búa til bogadregin form á málmplötum. Teygjumótun er tilvalin fyrir flókin form eins og mildar línur, samsettar línur og skörp horn á stórum málmplötum. Stimplun skarar fram úr í framleiðslu á flóknum hlutum með tiltölulega einföld lögun jafnt með þéttum stærðum og er hagkvæmara í framleiðslu á hlutum í meira magni. Munurinn á þessum tveimur ferlum felur í sér form sem þau geta búið til, verkfærakostnað, styrk, efni og vinnslutíma.
Teygjustimplunarhlutar hafa mismunandi eiginleika í framleiðsluferlinu
Stimplunarhlutar og teygjuhlutar eru algengar tegundir vinnuhluta í málmvinnslu og framleiðslu. Stimplunarhlutar eru málmblöð sem hráefni, í gegnum mótið í gatapressunni eða pressunni til að klippa, móta, móta, móta og aðrar vinnsluaðgerðir úr ýmsum gerðum málmhluta. Toghlutar eru málmhlutar sem myndast við plastaflögun efna með því að beita ýmiss konar álagi á teygjuvélina og lögun þeirra er að mestu leyti stangir, rör eða þunnveggðir byggingar eftir teygju. Eiginleikar stimplunarhluta og toghluta. Stimplunarhlutar einkennast af hraðari vinnsluhraða og lægri kostnaði. Vegna notkunar á málmplötum sem hráefni er auðvelt að búa til stimplunarhluta af ýmsum gerðum með því að velja rétta mótið og á sama tíma er einnig hægt að framkvæma vinnsluaðgerðir eins og samhæfingu og Mosaic í framleiðsluferlinu. Hins vegar er þykkt stimplunarhlutanna og mýkt efnisins stór, sem takmarkar vinnslunákvæmni og styrk í framleiðslu. Toghlutir einkennast af miklum styrk og nákvæmni og henta fyrir vörur með mikla vélrænni eiginleika og kröfur um nákvæmni í vídd. Toghlutar geta verið gerðir úr ýmsum efnum og vegna plastaflögunar efnisins í teygjuferlinu hafa þeir meiri hörku og styrk og hægt er að framleiða ítarlegri og flóknari mannvirki.
Verksmiðjan okkar
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED var stofnað árið 2008 staðsett í Ningbo, Kína - viðskiptaborg, hafnarborg og falleg borg. Fyrirtækið er virkt í framleiðslu á nákvæmnishlutum úr málmi. Í endurnýjuðri og nútímalegri iðjuveri eru íhlutir framleiddir daglega í samræmi við miklar kröfur viðskiptavina. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED er valinn birgir þinn fyrir verkfræðilega íhluti og samsetningar; steypuhlutar, smíðahlutar, snúningshlutar, mölunarhlutar, beygjuhlutar og stimplunarhlutar. Rennihlutir og fræsingarhlutir eru einn af styrkleikum okkar. Við sérhæfum okkur í að búa til íhluti með bestu kostnaði og bestu gæðum. Tæknileg aðstoð, gæðaeftirlit og aðfangakeðjustjórnun eru staðlaðar þjónustur fyrir allar vörur okkar.
Algengar spurningar
maq per Qat: teygja stimplun hlutar, Kína teygja stimplun hlutar framleiðendur, birgja, verksmiðju
