Fyrirtækið
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED var stofnað árið 2008 og er staðsett í Ningbo, Kína -verslunarborg, hafnarborg og falleg borg. Fyrirtækið er virkt í framleiðslu á nákvæmnishlutum úr málmi. Í endurnýjuðri og nútímalegri iðjuveri eru íhlutir framleiddir daglega í samræmi við miklar kröfur viðskiptavina.
Af hverju að velja okkur
Faglegt lið
Faglega teymið okkar vinnur saman og hefur skilvirk samskipti sín á milli og leggur metnað sinn í að skila hágæða árangri. Við erum fær um að takast á við flóknar áskoranir og verkefni sem krefjast sérfræðiþekkingar okkar og reynslu.
Háþróaður búnaður
Vél, tól eða tæki hannað með háþróaðri tækni og virkni til að framkvæma mjög sértæk verkefni með meiri nákvæmni, skilvirkni og áreiðanleika.
Hágæða
Vörur okkar eru framleiddar eða framleiddar samkvæmt mjög háum gæðaflokki, með bestu efnum og framleiðsluferlum.
Sérsniðin þjónusta
Við skiljum að hver viðskiptavinur hefur einstakar framleiðsluþarfir. Þess vegna bjóðum við upp á sérsniðnar valkosti til að koma til móts við sérstakar kröfur þínar.
Gæðaeftirlit
Við höfum byggt upp faglegt gæðaeftirlitsteymi til að skoða nákvæmlega hvert hráefni og hvert framleiðsluferli.
24H netþjónusta
Við reynum að bregðast við öllum áhyggjum innan 24 klukkustunda og teymi okkar eru alltaf til taks ef upp koma neyðartilvik.
Heitt smíða er eitt af þeim málmvinnsluferlum sem eru mikið notaðir þar sem málmurinn er hitaður og síðan afmyndaður í æskilega lögun. Þessi aðferð er notuð til að framleiða ýmsar gerðir af hlutum, allt frá litlum boltum til stórra flugvélahluta.
Heitt mótun er ferli þar sem málmur er mótaður og mótaður í æskilega lögun með því að beita hita og þrýstingi. Þegar smíðaferlinu er lokið er hlutinn venjulega kláraður með vinnslu til að ná endanlega stærð og lögun.
Smíða og samsetning hluta er algengt ferli í framleiðsluiðnaði. Ferlið felur í sér að taka hráefni eins og málm og nota hita og þrýsting til að móta það í æskilegt form. Hlutarnir eru síðan settir saman til að búa til fullunna vöru.
Smíðajárn úr ryðfríu stáli eru orðin ómissandi hluti í nútíma verkfræði- og framleiðsluiðnaði. Það er mikið notað efni í mörgum forritum vegna fjölmargra kosta þess.
Smíðahlutar úr kolefnisstáli eru mikið notaðir í ýmsum atvinnugreinum vegna einstakra eiginleika þeirra og eiginleika. Þessar járn-kolefnisblendi eru mynduð með því að hita og móta kolefnisstál í æskileg form með smíðaferli, sem leiðir til lokaafurðar sem býður upp á bæði mikinn styrk og endingu.
Hvað eru heitir smíðahlutar
Smíða er framleiðsluferli sem mótar fast-fasa málmvinnustykki með því að beita þrýstikrafti á það. Samkvæmt hitastigi sem það er framkvæmt. Hægt er að skipta vélunum sem notaðar eru til að kreista og afmynda efnið í hástyrkshluta. Annar verulegur munur á öðrum framleiðsluaðferðum eins og steypu og vinnslu er að smíða bætir vélræna eiginleika efnisins með því að betrumbæta kornbyggingu þess, veita gott kornflæði og gera það harðara og sterkara.
Kostir heita smíðahluta
Mikil-nákvæmni mótun
Teygjustimplunarferlið getur nákvæmlega stjórnað lögun og stærð hluta og tryggt vörur með mikilli-nákvæmni. Nákvæm hönnun og framleiðsla móta, svo og nákvæm eftirlit með stimplunarbúnaði.
Góð yfirborðsgæði
Teygjustimplunarferlið getur beint fengið endanlega lögun og stærð hlutans meðan á mótunarferlinu stendur, forðast síðari vinnslu- og skurðarferli og dregur þannig úr möguleikanum á yfirborðsskemmdum og rispum.
Hátt efnisnýtingarhlutfall
Í teygju- og stimplunarferlinu er hægt að nýta efni að fullu og úrgangur minnkar. Með skynsamlegri mótahönnun og vinnsluáætlun er hægt að lágmarka afgangsefni og úrgang, bæta efnisnýtingu og lækka framleiðslukostnað.
Góðir vélrænir eiginleikar
Í myndunarferli teygjustimplunarhluta fer efnið í gegnum plastaflögun og styrkingarferli, sem bætir vélrænni eiginleika hlutanna.
Framleiðsluferlið heita smíðahluta
Framleiðsluferlið heitt smíða fer fram við mjög háan hita (allt að 1150 gráður fyrir stál, 360 til 520 gráður fyrir al-blendi, 700 til 800 gráður fyrir cu-blendi). Þetta hitastig er nauðsynlegt til að forðast álagsherðingu málmsins við aflögun. Stimplun er útbreiddasta framleiðsluferlið fyrir heitsmíði, þar sem efnið er þrýst í pressu, á milli verkfæris og yfirborðs deyfingar. Hátt hitastig við heitsmíði gerir kleift að aflaga efni sem mest og aðgengi að flóknum þrívíddarrúmfræði. Heitir sviknir íhlutir búa yfir aukinni sveigjanleika sem gerir þá eftirsóknarverða fyrir margar stillingar. Eins og tækni er heitt mótun sveigjanlegra en kalt mótun, þar sem hægt er að framleiða sérsniðna hluta. Framúrskarandi yfirborðsgæði leyfa margs konar frágangsvinnu sem fægja, húðun eða málningu, sérsniðin að þörfum viðskiptavina. Heitt smíðaefni eru fáanleg um allan heim sem hefur jákvæð áhrif á lokaverð þeirra. Lágmörkun á orkukostnaði við heitsmíði er viðvarandi áhyggjuefni hvers framleiðanda. Hægt er að fínstilla þá þegar notaðir eru spólar og hylki með samsvarandi þvermál og setja upp sveigjanlegt fjölþrepa hitakerfi. Sjálfvirkni allra hlutaðeigandi smíðapressa er nauðsynleg fyrir kostnaðarhagkvæmni við heitt smiðjuframleiðsluferlið, sérstaklega fyrir atvinnugreinar sem krefjast mikils magns framleiðslu eins og bifreiða.
Helsti munurinn á heitum smíðahlutum og köldu smíða
Framleiðsluferlið kalt smíða eykur styrk málms með álagsherðingu við stofuhita. Þvert á móti kemur heitt smíði framleiðsluferlið í veg fyrir að efni herði við háan hita, sem leiðir til hámarks uppskeruþols, lítillar hörku og mikillar sveigjanleika. Að lokum myndi framleiðandi velja eitt ferli fram yfir annað af efnahagslegum ástæðum en ekki gæðaástæðum. Ákvörðunin er byggð á nauðsynlegum aðgerðum viðkomandi íhluta, iðnaðarins og hvort það er fjöldaframleiðsla eða lítið magn af sérsniðnum hlutum. Við bjóðum upp á kalt, heitt og heitt smíða eða samsetningu mismunandi ferla til að mæta ýmsum kröfum viðskiptavina, hvort tveggja framkvæmt við frábærar aðstæður með-nýjustu--vélum fyrir fullkominn árangur. Augljósasti munurinn á köldu og heitu smíði er hitastigið. Ólíkt köldu járnsmíði sem byrjar við eða nálægt stofuhita, gerist heit járnsmíði þegar málmur er hitaður yfir endurkristöllunarhitastig hans. Þetta er venjulega mjög hátt hiti, til dæmis er stál hitað í 1150 gráður eða 2202 gráður F og koparblendi í 700-800 gráður eða 1300-1470 gráður F, sem jafngildir um 75% af bræðsluhitastigi. Þetta háa hitastig er nauðsynlegt til að koma í veg fyrir að málmurinn herði á meðan á smíðaferlinu stendur. Við þessi hitastig er málmurinn í plastlíku ástandi, enn tæknilega fastur, en mun sveigjanlegri. Heitt mótun er venjulega gerð með ferli sem kallast stimplun, sem þýðir að hitaði málmurinn er settur í pressu og síðan kreistur inn á milli móta og verkfæris.
Stutt saga um heita smíðahluta
Hefð er fyrir því að fólk sem þekkir minna til málmsmíði ímyndað sér járnsmið hamra á sverði þegar það heyrir orðið „smíði“ þar sem það er almennt lýst í fjölmiðlum. Þeir eru heldur ekki langt frá grunni. Þó að enn sé hægt að nota málmsmíði til að búa til sverð, notum við það venjulega til að búa til hluti eins og flugvélahluta, skrúfur, bolta og meitla. Smíða getur einnig gert stærri hluti sem vega hundruð þúsunda punda. Í samanburði við steypta málma er smíðaður málmur verulega endingarbetri. Falsaðir hlutir eru óvenju endingargóðir og geta borið þúsundir punda. Falsaðir málmar geta líka séð um meira slit en steypta hluti, sem gerir þá tilvalna fyrir þungar-skyldar eða erfiðar aðstæður, eins og steypuhús eða byggingar. Opinn-smíði er tegund af fallsmíði. Báðar hliðar teningsins eru ekki að fullu þrýstar saman og skilur eftir lítið op. Eftir að það hefur verið fjarlægt úr deyinu, þarf annað stykki af vél til að betrumbæta bráðna málminn. Þessi aðferð leiðir til sterkari fullunnar vörur en krefst meiri vinnu. Lokað-smíði, eins og opið-smíði, er tegund af fallsmíði. Hins vegar, í þessu tilviki, umlykja tveir endar deyja málminn að fullu inni í mótinu sínu undir miklum þrýstingi og skilja ekki eftir op. Lokað-smíði er hentugur til að búa til nákvæm mót fyrir mikilvæga hluta. Rúllusmíði notar tvö sívalur rúllubúnaður með útholuðum-listum til að móta svikinn málm. Venjulega er hitað málm „stöng“ sett á milli rúllanna tveggja og ýtt í gegnum þær þegar þær rúlla. Málmurinn er mótaður af moldinni, sem leiðir til lokahlutarins. Málmstöng er haldið á sínum stað með því að halda öðrum endanum með verkfæri. Hinn gagnstæður endinn er síðan hitaður upp. Þegar hitaði endinn nær æskilegu hitastigi fyrir fullkomna sveigjanleika er honum þrýst niður til að gefa honum "flat" höfuð. Þessi aðferð við smíða er oft notuð til að búa til hluti eins og skrúfur. Heitt mótun felur í sér að hita málminn yfir kristöllunarhitastig hans til að gera hann sveigjanlegri. Kalt smíði er gert aðeins yfir stofuhita. Málmur er settur á milli tveggja móta, sem eru slegnir saman. Þessi núningur hækkar hitastig þeirra í um 450 gráður Fahrenheit þar til þeir taka á sig æskilega lögun.
Hitastigið í heitu mótunum er mismunandi eftir tegund málms. Heitt mótun byrjar með því að hita steypurnar til að koma í veg fyrir tap á hitastigi meðan á ferlinu stendur og tryggja að kristöllun eigi sér ekki stað fyrr en mótun er lokið. Upphitun veldur því að málmurinn verður sveigjanlegri. Þegar þrýstingur mótanna kreistir heita málminn breytist uppbyggingin í fágaðri korn sem leiðir til aukinnar uppskeruþols og sveigjanleika. Heitsmíði er plastaflögun málms við hitastig og álagshraða þannig að endurkristöllun á sér stað samtímis aflögun og forðast þannig álagsherðingu. Til þess að þetta geti gerst þarf að ná háu hitastigi vinnustykkisins (sem passar við endurkristöllunarhitastig málmsins) í gegnum ferlið. Eins konar heitsmíði er jafnhitamótun, þar sem efni og stansar eru hituð að sama hitastigi. Í næstum öllum tilfellum fer jafnhitamótun fram á ofurblendi í lofttæmi eða mjög stýrðu andrúmslofti til að koma í veg fyrir oxun.
Hvenær á að nota heita smíðahluta og kalda smíðahluta
Hátt hitastig gerir efni sveigjanlegra og því er einfaldara að móta flókna hluta. Hækkað hitastig takmarkar líkur á að verk storkni, sem getur gerst í köldu smíði. Fágun kornbyggingar og frekar þróaðir vélrænir eiginleikar stafa af endurkristöllun við heitt mótun. Efni geta hentað betur fyrir heitt eða kalt smíða. Til dæmis eru ál og magnesíum venjulega kalt-smíðað en stál er oft heitt-mótað. Heitt smíða virkar almennt betur fyrir flókin form vegna aukinnar sveigjanleika heitra efna. Kalt smíða er sanngjarnara fyrir auðveldari form með þröngum vikmörkum. Mikið-magn framleiðsla notar oft kalt tísku vegna virkni þess og hverfandi efnisúrgangs. Hugsaðu um tilvalið vélrænni eiginleika lokaniðurstöðunnar. Heitt smíða gæti verið mikilvægt til að ná skýrri kornhönnun og eiginleikum. Bæði heitt og kalt smíða er mikilvægt fyrir málmvinnslufyrirtækið. Ákvörðunin á milli þeirra byggir á breytum eins og efni, flóknum hluta, framleiðslumagni og æskilegum eiginleikum. Skilningur á fíngerðum hverri aðferð er lykillinn að því að velja það sem hentar best fyrir tiltekna forritin þín, svo þú færð nákvæma-hluti af bestu gæðum. Þó að heitt og kalt smíða sé mikilvægt fyrir framleiðslu, eru margar hönnun of flóknar og krefjast meiri nákvæmni en hægt er að ná með smíða. CNC vinnsla getur náð ótrúlegri nákvæmni og færir vélstjórar í vél jafnvel flóknustu rúmfræði úr ýmsum efnum.
Þegar málmstykki er heitt smíðað verður það að hita það verulega. Meðan á heitri mótun stendur er efnið eða blómið hituð annaðhvort með inductively eða í smíðaofni eða ofni að hitastigi yfir endurkristöllunarpunkti málmsins. Mikill hiti af þessu tagi er nauðsynlegur til að forðast álagsherðingu á málminum við aflögun. Vegna þess að málmurinn er í plastástandi er hægt að búa til nokkuð flókin form. Málmurinn er áfram sveigjanlegur og sveigjanlegur. Til að smíða ákveðna málma eins og ofur málmblöndur, er notuð tegund af heitsmíði sem kallast jafnhitamótun. Hér er deyja hituð upp í um það bil hitastig kútsins til að koma í veg fyrir yfirborðskælingu hlutans meðan á mótun stendur. Smíða er einnig stundum gert í stýrðu andrúmslofti til að lágmarka myndun hleðslu. Hefð er fyrir því að framleiðendur velja heitt smíði til framleiðslu á hlutum vegna þess að það gerir ráð fyrir aflögun efnisins í plastástandi þar sem málminn er auðveldara að vinna. Einnig er mælt með heitsmíði fyrir aflögun málms sem hefur hátt mótunarhlutfall, mælikvarða á hversu mikla aflögun málmur getur orðið fyrir án þess að mynda galla. Í bílaiðnaðinum er smíði notað til að búa til fjöðrunaríhluti eins og lausaganga og hjólasnælda og aflrásarhluta eins og tengistangir og gírskiptingar. Smíðar eru oft notaðar fyrir ventilstilka, yfirbyggingar og flansa í leiðslum, stundum úr koparblendi til að auka tæringarþol. Handverkfæri eins og skiptilykil eru venjulega svikin sem og margir vírreipifestingar eins og innstungur og snúningsspennur. Smíðasmíðar eru mikið notaðar í skipasmíði, fyrir flugvélaíhluti, í landbúnaðarvélar og á- utanvegabúnaði. Rafmagnsskiptihlutir eins og fjöðrunarklemmur og stallhettur nota koparblendi til að bæta veðurþol. Smíðastál sem notað er fyrir ása, tengistangir, pinna osfrv. er venjulega 0,30-0,40% kolefni til að auka mótunarhæfni. Hitameðferð eftir mótun gerir hlutunum kleift að þróa betri vélrænni eiginleika en lítið-kolefnisstál. Í þungum sveifarásum og hástyrktum gírum er kolefnisinnihald stundum aukið í 0,50% með öðrum málmblöndurþáttum bætt við til að bæta harðni.
Verksmiðjan okkar
NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED var stofnað árið 2008 og er staðsett í Ningbo, Kína -verslunarborg, hafnarborg og falleg borg. Fyrirtækið er virkt í framleiðslu á nákvæmnishlutum úr málmi. Í endurnýjuðri og nútímalegri iðjuveri eru íhlutir framleiddir daglega í samræmi við miklar kröfur viðskiptavina. NINGBO JAHEIM MACHINERY CO., LIMITED er valinn birgir þinn fyrir verkfræðilega íhluti og samsetningar; steypuhlutar, smíðahlutar, snúningshlutar, mölunarhlutar, beygjuhlutar og stimplunarhlutar. Rennihlutir og fræsingarhlutir eru einn af styrkleikum okkar. Við sérhæfum okkur í að búa til íhluti með besta-kostnaði og bestu-gæðum. Tæknileg aðstoð, gæðaeftirlit og aðfangakeðjustjórnun eru staðlaðar þjónustur fyrir allar vörur okkar.
Algengar spurningar
maq per Qat: heitt móta hlutar, Kína heitt móta hluta framleiðendur, birgja, verksmiðju
